銅套的連續鑄造是在水冷薄壁金屬型的一端連續地澆入熔融的金屬或合金↟╃，使之在結晶器型腔內連續地向另一端移動↟╃，同時凝固成型↟╃，在結晶器的另一端連續地拉出鑄件的加工方法✘│。
當拉出鑄件達到一定長度後停止鑄造過程↟╃，取走鑄件↟╃，在重新開始連續鑄造↟╃，這種方法稱為半連續鑄造法✘│。
這種方法的特點如下☁│☁：1.鑄件的冷卻凝固條件一直不變↟╃，所以銅套鑄件沿長度方向上的效能是均勻一致的✘│。
2.在結晶器內凝固的鑄件斷面上有較大的溫度梯度↟╃，並且是定向凝固↟╃，補縮條件好↟╃，故鑄件有較高的緻密度✘│。
3.鑄件斷面中部是在結晶器外自然冷卻或用水強制冷卻情況下完成凝固的↟╃，可以有效地提高勞動生產率✘│。
4.鑄造過程無澆注冒口系統↟╃，用銅套較小的結晶器生產長度大的鑄件↟╃，金屬損耗小✘│。
5.易於實現生產過程的自動化✘│。
相關閱讀☁│☁：
以下相關文章是否符合您的胃口
客服1